一、產品用途

主要用于鈦合金等板材的熱壓成型。

二、產品結構特征

 等溫熱壓成型機主要由壓力機系統、爐門及開啟系統、熱壓平臺系統、加熱系統、冷卻系統、控制系統組成；

1、 壓力機系統主要由采用天津鍛壓設備廠生產的壓力機設備，壓力范圍為200-500T；

2、 爐門及開啟系統主要由水平開啟液壓系統和上下升降液壓系統開啟爐門，爐門的內表面設置加熱系統；

3、 熱壓平臺系統選用耐熱耐壓高溫合金制作，平臺上平面加工有T型槽，用于安裝磨具，下平面內側加工有圓形孔，用于安裝輔助加熱管，加熱平臺的下部設置陶瓷保溫隔熱承壓模塊；

4、 加熱系統主要由主加熱系統和輔助加熱系統，主加熱系統設置在爐膛的四個側面，加熱元件為電爐絲，電爐絲鑲嵌在真空成型的陶瓷纖維內表面；輔助加熱系統設置在熱壓平臺上的圓孔內，加熱元件為單頭加熱管；

圖一：等溫熱壓成型機溫度控制系統示意圖

5、 爐 門開啟系統：工作室的四個側面設置有保溫爐門，保溫材料的內表面設置加熱元件，爐門為不銹鋼板結構，前后爐門上下移動的軌道固定在頂梁，由氣動控制上下移 動，開啟高度可以按用戶要求設定，開啟爐門由系統氣動鎖緊。前后爐門的升降開關、左右爐門的高點防脫落保護都有氣動控制氣缸實現。

6、 冷卻系統設置在熱壓平臺的下部，以水循環冷卻方式，用于降低和組織熱量項液壓機傳遞。水冷系統由水泵、過濾器、流量傳感器、溫度傳感器、管道組成；

7、 控制系統主要由基于RS485的現場總線方案（如下圖），以工控機為為上位機，下位機分別為西門子300系列PLC，希曼頓SRS10系列溫度智能調節儀，三線電流檢測儀表，共三個通訊網絡。

三、技術特點

1、 在爐膛的四個側面和上下鋼制平臺內孔中分別設置加熱元件，爐內的均勻性可以達到±6℃，爐膛水平方向的溫度均勻性可以達到±3℃，磨具表面的溫度均勻性≦±2℃以內，基本上可以認為等溫熱壓成型的特點。

2、 鋼制加熱平臺內的加熱管，只作為輔助加熱元件，加熱管表面的溫度與爐內溫度相同即可，與同類加熱方式相比，加熱元件的負荷降低30％，加熱管的壽命可以提高300％。

3、 主加熱系統為電爐絲，價格低廉，爐管的壽命提高，同比維修成本大大減低。

 四、產品型號

SGM.HP3000/06，可以根據用戶需要設計爐膛、壓力和自動化功能設計。